Sebelum menggunakan mesin pemotong laser, kami akan mengimport gambar yang dihasilkan ke dalam program, dan kemudian menggunakan perisian menaip untuk menyusun grafik di papan, supaya mesin pemotong laser dapat mengumpulkan produk pemrosesan.
Antaranya, walaupun proses menaip sangat pendek, tetapi ada banyak pengetahuan yang tersembunyi di dalamnya, menaip sedikit salah, akan memberi kesan yang besar terhadap kesan pemotongan keseluruhan papan.
Jadi, inilah' senarai enam perkara yang perlu diingat mengenai tipografi.
1. Peleburan sudut
Apabila diperlahankan untuk memotong sudut plat keluli nipis, laser memanaskan dan mencairkan sudut.
Jejari kecil dihasilkan di sudut untuk mengekalkan kelajuan pemotongan laser yang tinggi dan untuk mengelakkan terlalu panas dan lebur plat keluli di sudut pemotongan, sehingga memperoleh kualiti pemotongan yang baik, mengurangi waktu pemotongan dan meningkatkan produktivitas.
2. Jarak bahagian
Secara amnya, memotong plat tebal dan plat panas, ruang antara bahagian ke besar, kerana kesan panas plat panas, di sudut pemotongan dan grafik kecil, mudah dibakar tepi, mempengaruhi kualiti pemotongan.
3. Tetapan utama
Dalam proses memotong plat tebal, untuk membuat sambungan slot baik, mencegah permulaan dan akhir terbakar, selalunya pada permulaan dan akhir pemotongan masing-masing memimpin tempoh peralihan, yang masing-masing dikenali sebagai garis plumbum dan garis ekor . Plumbum dan garisan benda kerja itu sendiri tidak berguna, jadi ingin menyusun bahan kerja, pada masa yang sama, perhatikan untuk tidak meletakkan plumbum pada sudut pelepasan haba yang tidak mudah.
Sambungan antara plumbum dan jahitan pemotong harus menggunakan peralihan busur sejauh mungkin untuk membuat mesin bergerak dengan lancar dan mengelakkan luka bakar disebabkan oleh sudut berhenti.
4. Pemotongan tepi biasa
Dua atau lebih bahagian umum menjadi gabungan, sebilangan besar grafik biasa sejauh mungkin tepi umum, pemotongan tepi biasa dapat memendekkan masa pemotongan, tetapi juga menjimatkan bahan mentah.
5. Perlanggaran bahagian
Untuk memaksimumkan kecekapan pengeluaran, banyak peralatan pemotongan laser beroperasi secara berterusan selama 24 jam, dan MENGGUNAKAN peranti pemuatan / pemunggahan automatik tanpa operasi manusia, yang memukul bahagian tipping setelah memotong dan menyebabkan kerosakan kepala pemotong dan gangguan pengeluaran, membawa kerugian besar.
Ini memerlukan penyenaraian nota:
(1) pilih jalan pemotongan yang sesuai, memotong bahagian yang dipotong, mengurangkan tumbukan.
(2) pilih jalan pemotongan terbaik, kurangkan masa memotong.
(3) secara automatik atau manual akan menjadi beberapa bahagian kecil dengan sambungan kecil bersama-sama, setelah memotong, melepaskan bahagian-bahagiannya, dapat dengan mudah memutuskan sambungan kecil itu.
6. Pengendalian sisa bahan
Setelah memotong bahagiannya, lebihan bahan seperti kerangka di atas meja kerja peralatan pemotong laser perlu dikeluarkan secepat mungkin untuk memudahkan operasi pemotongan berikutnya.
Untuk peralatan pemotongan laser tanpa alat pemunggah automatik, bahan sisa kerangka dapat dipotong menjadi kepingan kecil untuk memudahkan penyingkiran dengan cepat.
Ini mengelakkan manipulasi.