Perbezaan Antara Pemotongan Laser Dan Pemotongan Plasma

Apr 11, 2018 Tinggalkan pesanan

Prinsip kerja mesin pemotongan Plasma adalah berdasarkan oksigen atau nitrogen sebagai gas kerja, menggunakan suhu arka plasma yang tinggi untuk haba untuk membuat insersi bahan kerja logam lebur tempatan dan penyejatan, dan dengan bantuan kelajuan tinggi plasma momentum menolak logam cair untuk membentuk satu slot sejenis kaedah pemesinan.

Mesin pemotong laser adalah sinar laser cahaya yang dihasilkan oleh laser, melalui satu siri transmisi cermin, akhirnya oleh kanta fokus pada permukaan bahan kerja, menghasilkan suhu tinggi tempatan pada tumpuan, menjadikan artifak itu ditambah cair panas atau slot pengewapan segera. Dan membantu dalam proses pemotongan gas akan slot dalam slug keluar, akhirnya mencapai tujuan pemprosesan.

Pemotongan plasma sesuai untuk memotong pelbagai bahan logam, terutamanya dalam pemotongan plat tebal. Kelebihan adalah kelajuan pemotongan, slot sempit, zon kecil yang terkena haba, ubah bentuk yang kecil, kos operasi yang rendah; Kecacatan adalah dalam bahagian menegak silang adalah 0.5 ° ~ 1.5 ° Sudut, pengerasan hirisan.

Pemotongan laser, terutamanya dalam pelbagai bahan memotong lembaran sangat luas (logam, bukan logam, seramik, kaca, dan sebagainya). Disebabkan arah laser dengan tinggi, kecerahan tinggi, kekuatan tinggi dan lain-lain, jadi kelajuan pemotongan laser, ketepatan pemesinan yang tinggi, pemotongan sangat sempit, pemprosesan berikutnya biasanya tidak diperlukan.

Untuk meringkaskan, dari segi bahan pemotongan, pemotongan laser bagi pemilihan bahan adalah lebih luas daripada pemotongan plasma; Dari segi pemotongan lembaran, pemotongan laser adalah kelebihan yang lebih penting; Dan dari segi kos, pemotongan plasma berbanding pemotongan laser jauh lebih murah.

 

Berbanding dengan cara pemotongan umum, Mesin pemotong laser mempunyai beberapa kelebihan yang ketara:

1. slot pemotongan laser kecil, permukaan pemotongan boleh digunakan secara langsung untuk kimpalan, tidak perlu digilap.

2. kelajuan mesin pemotong laser: memotong kelajuan plat nipis boleh sehingga 40 m / min, jauh lebih cepat daripada kelajuan mesin memotong plasma.

3. kualiti pemotongan yang baik dari mesin pemotong laser, ubah bentuk kecil, nilai kekasaran permukaan adalah rendah, sekeping serong.

4. mesin pemotong laser berketepatan tinggi, ketepatan boleh mencapai 0.05 mm, ketepatan kedudukan berulang boleh mencapai 0.02 mm.

5. Mesin memotong mesin pemotong laser secara meluas: selain boleh memotong logam, juga boleh memotong kayu, plastik, getah, PVC, kulit, tekstil, dan kaca organik, dan bahan-bahan lain, pelbagai aplikasi.

Kelemahan mesin pemotong laser: kos pemotongan laser adalah pelaburan awal yang besar dan besar. Pada masa ini, laser memotong nipis prestasi tinggi kos tinggi, tetapi di luar kecekapan plat pemotong 25mm adalah rendah, kecuali kualiti permintaan adalah lebih tinggi, atau pemotongan laser penggunaan yang tidak sesuai.

Kelebihan mesin pemotong plasma: plat tebal dalam proses pemotongan, boleh mencapai kelajuan pemotongan yang sangat tinggi, jauh lebih tinggi daripada laser dan api.

Kelemahan pemotongan plasma:

1. tegak lurus yang tidak baik dari permukaan potong: pada satu sisi permukaan pemotongan akan menghasilkan serong yang sangat besar, ijazah menegak akan menjadi miskin.

2. untuk menghasilkan lebih banyak sanga pemotongan pada permukaan proses pemotongan dalam memotong slag pemotongan, kerana tidak menjejaskan kualiti proses, selepas sanga pemotongan harus melalui pengisaran, juga meningkatkan biaya buruh.

3. akan menghasilkan gas dan arka yang berbahaya: prinsip pemotongan plasma menentukan proses pemotongan akan menghasilkan habuk dan arka yang berbahaya, namun pada masa kini juga kelihatan untuk mengelakkan kecacatan pemotongan plasma bawah air.

4. Penggunaan pemotong akan lebih lewat, dan kini muncung pemotongan bergantung pada import, kos lebih tinggi.

Mengikut pengalaman yang kami gunakan sebelum ini, mesin pemotongan laser dan mesin memotong plasma adalah seperti berikut:

1. tidak akan merosakkan bahagian-bahagian, mesin pemotong laser dan mesin pemotong plasma untuk papan adalah kecederaan besar atau kecil, terutamanya dalam proses memotong mesin pemotongan plasma memotong masalah obor obor timbul akan menyebabkan kecacatan jelas ke plat.

2. kerana pancaran laser yang difokuskan ke dalam titik-titik yang sangat kecil cahaya, keriting lebar lebar kerf mesin laser yang sempit, memotong mesin memotong plasma jahitan pemotongan daripada jahitan pemotongan mesin laser yang lebih besar.

3. kelajuan mesin pemotong laser, kelajuan pemotongan boleh sehingga 40 m / min, jauh lebih cepat daripada kelajuan mesin memotong plasma.

4. permukaan memotong mesin pemotong laser adalah lancar, tanpa burr, pemotongan kualiti yang baik, adalah pemotongan bukan kenalan, pemangkasan kesan haba adalah sangat kecil, hampir tidak ada ubah bentuk haba bahan kerja, sepenuhnya mengelakkan bahan yang terbentuk apabila menumbuk dan keruntuhan tepi keruntuhan, biasanya tidak memerlukan lebar kerfas pemprosesan sekunder. Tetapi ketebalan papan pemotong adalah terhad dan kos pemprosesan yang tinggi. Dan pemotong Plasma mengikut jenis dan saiz yang berlainan boleh dipotong kuasa di atas plat keluli 6 ~ 40 mm, kos pemprosesan agak murah.

5. mesin pemotong laser berketepatan tinggi, ketepatan kedudukan mesin pemotong laser 0.05 mm, ketepatan kedudukan berulang sebanyak 0.02 mm, tetapi permintaan persekitaran kerja tinggi, mesin pemotong plasma, keperluan rendah untuk persekitaran kerja dan kebolehlaksanaan yang kuat, menyesuaikan diri dengan lebih luas pelbagai pemotongan, keperluan kualiti air kemahiran untuk personel pemotongan laser yang lebih rendah.

 

Kelebihan mesin pemotong laser adalah ketepatan pemotongan yang lebih tinggi, lebih cepat, ubah bentuk piring kecil, permukaan potong lancar, tanpa burr, mutu pemotongan yang baik. sesuai untuk inventori bahagian bentuk kompleks.


Kelebihan mesin pemotong plasma memotong luas kawasan, boleh memotong semua logam lembaran; Kelajuan pemotongan cepat, kecekapan tinggi; Kelemahannya ialah memotong plat tebal, terutamanya plat keluli 20 mm lebih sukar, memerlukan bekalan kuasa plasma kuasa tinggi, kos yang tinggi.