Tentukan kualiti pemotongan mesin pemotong laser sembilanpiawaids
Ramai pelanggan tidak tahu bagaimana memilih mesin pemotong laser, juga tidak tahu bagaimana menilai standard kualiti pemotongan mesin pemotong laser. Di bawah ini saya berikan senarai 9 item, anda boleh merujuk:
kekasaran
Bahagian pemotongan laser akan membentuk garis menegak, dan kedalaman garis menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Garisan yang lebih dangkal, bahagian pemotongannya lebih halus. Kekasaran tidak hanya mempengaruhi penampilan pinggir, tetapi juga ciri geseran. Dalam kebanyakan kes, kekasaran harus diminimumkan, jadi tekstur yang lebih cetek, semakin tinggi kualiti pemotongannya.
2. Pemendapan bahan
Pemotong laser menyerang cecair berminyak khas di permukaan benda kerja sebelum mula mencairkan lubang. Semasa proses pemotongan, pelanggan meniup angin dengan angin kerana gasifikasi dan penggunaan pelbagai bahan, tetapi pelepasan naik atau turun juga membentuk deposit di permukaan.
3.Kendur dan karat
Depresi dan kakisan mempunyai kesan buruk pada permukaan bilah, mempengaruhi penampilan. Ia berlaku pada kesalahan pemotongan yang biasanya harus dielakkan.
4.Burr
Pembentukan burr adalah faktor yang sangat penting dalam kualiti pemotongan laser, kerana menghilangkan burr memerlukan kerja ekstra, dan kualiti pemotongan dapat dinilai secara langsung oleh keparahan dan kuantitas burr.
5.Zon terjejas panas
Dalam pemotongan laser, kawasan di sekitar potongan dipanaskan. Pada masa yang sama, struktur logam berubah. Contohnya, sebilangan logam mengeras. Kawasan yang terkena haba merujuk kepada kedalaman kawasan perubahan struktur dalaman.
6.Darjah menegak
Sekiranya ketebalan logam lembaran melebihi 10mm, tegak lurus pemotongan adalah penting. Apabila rasuk meninggalkan fokus, rasuk menyimpang, dan bahagian rasuk memanjang ke bahagian atas atau bawah, bergantung pada di mana fokus berada. Mata pisau hanya beberapa ratus milimeter dari garis menegak. Semakin menegak tepi, semakin tinggi kualiti pemotongan.
7.Ubah bentuk
Sekiranya pemotongan memanaskan bahagian dengan tajam, bahagian itu akan cacat. Ini sangat penting untuk pemesinan halus, di mana kontur dan penyambung biasanya hanya beberapa persepuluh milimeter. Mengawal kuasa laser dan menggunakan denyutan laser pendek dapat mengurangkan pemanasan elemen dan mengelakkan ubah bentuk.
8. Kurangkan lebar
Lebar pemotongan secara amnya tidak mempengaruhi kualiti pemotongan. Hanya apabila kontur yang sangat tepat terbentuk di bahagian yang lebar pemotongan membuat perbezaan yang ketara. Ini kerana lebar potongan menentukan longitud dalaman minimum kontur. Oleh itu, untuk memastikan ketepatan yang sama, tidak kira seberapa lebar potongannya, benda kerja harus tetap di kawasan pemprosesan mesin pemotong laser.
9.bijirin
Semasa memotong plat tebal pada kelajuan tinggi, logam lebur tidak muncul pada potongan di bawah sinar laser menegak, tetapi dikeluarkan di belakang balok. Hasilnya adalah lekukan di tepi potongan, diikuti dengan sinar laser yang bergerak. Untuk membetulkan masalah ini, pengurangan kadar suapan pada akhir proses pemotongan dapat menghilangkan pembentukan garis.
